Nakayama Seimitsu Co.,Ltd.
Most recent update: 2022-09-07
PR message
Our company was founded with the main products of ultra-hard metal parts, electronic devices, and wear-resistant parts around semiconductors. We are fully equipped with a "high temperature and high humidity air conditioning system" and a clean room to support the manufacturing of high quality lens parts and precision parts for fuel cells. At our techno-lab, we accept manufacturing, design and assembly and adjusting new equipment, and modifying the existing equipment.
φ0.007㎜長さ0.200mm
電極材：銀タングステン
電極加工時間：7分
・電極長さが径の20倍以上を実現
・微細電極を連続して作成できる。
高精度スピンドルを採用し、放電加工機上で電極の段取りをするところを外段取りで同等の精度を出すことを可能にした。
微細丸電極を放電により生成し自動加工に展開する中で機械を止めた段取りがボトルネックになっていたが、外段取り化が可能となり稼働時間アップに繋がった。（最大で１８０％アップ）
材質
電極：銀タングステン、ワーク：超硬
文字幅：0.020mm
文字深さ：0.005mm
マシニング等で製作しづらい刻印電極を微細丸電極を放電加工で生成することで、刻印寸法と段取り効率化に対応する。電極、製品加工を行う工作機械の一元化も同時に満たされるので段取り削減による位置精度の向上も見込まれる。文字幅は0.015～から対応。
材質：SUS303
穴径：φ0.07
深さ：1㎜程度
・穴径と高精度な穴あけを実現
・深さは径の約15倍まで可能
"材質：超硬
ワーク径：φ0.1
長さ：20ｍｍ程度"
サブミクロンレベルのばらつきのない高精度なピン、更に表面粗さＲｚ0.15以下と滑らかな仕上げ面となるピン加工が可能となりました。
Φ0.01×36穴加工 （Ｔ5.0×15.0×30.0の中央部分に吸着穴）
半導体生産設備で使用される吸着ツールであり、製品中央にΦ0.01穴が縦、横等ピッチで36箇所配置された形状である。又、穴径交差は片交差＋0.002、穴口元バリ高さ限界は0.001mmと、かなり精度が要求される製品である為、通常のマシニングセンターでは難易度の高い加工である。
微細電極によるテーパ加工
材質：ＳＫＤ１１、使用電極：タングステン、φ0.020mm、長さ１．５
加工回数：５回
加工深さ：0.300㎜、口元径：φ0.085㎜、底径：φ0.041mm
微細テーパザグリを多数加工する場合、電極の準備が時間、精度、剛性の面で難しい。微細丸電極で代用する技術により段取りの簡略化、加工時間の短縮に繋がる。（※製品加工時間は伸びる為、形状箇所数による）また、微細形状の多様化、自動化にも対応できる。
| Company name | Nakayama Seimitsu Co.,Ltd. | Website URL | |
|---|---|---|---|
| Street address |
Suita-city, Osaka Japan
[See map] |
Person in charge | Nakayama |
| Telephone number | Log in to display | Fax number | Log in to display |
| Capital | 96,000,000 JPY | Employees | 216 |
| Annual sales | Unregister | EMIDAS Member Number | 72895 |
| Type of manufacturing | Jigs and tools / Industrial machinery | ||
| Main 3 products |
|
||
| Large | Medium | Small |
|---|---|---|
| Designing | Mold designing | Progressive die designing (light electrical) Transfer press die designing |
| Development and production of prototype/Small-scale production | Machining | General-purpose milling General-purpose lathe machining Machining/Handles small-scale production (order from 1 piece) Iron Stainless steel High rigid material Aluminum alloy Copper alloy Magnesium alloy Titanium alloy Nickel alloy Molybdenum alloy Ceramic Machining (resin) Sintered metal |
| Development and production of prototype/Small-scale production | NC machining | Machining (vertical) NC milling NC lathe machining |
| Development and production of prototype/Small-scale production | Electrical discharge machine | Wire electric discharge machining Micro hole machining Electric discharge machining |
| Development and production of prototype/Small-scale production | Grinding processing | NC plane grinding NC cylindrical grinding Plane grinding Form grinding Cylindrical grinding Profile grinding Jig grinding Internal grinding Centerless grinding NC internal grinding |
| Development and production of prototype/Small-scale production | Jig manufacturing | General jig manufacturing Mass production jig manufacturing |
| Development and production of prototype/Small-scale production | Prototype processing | Punching |
| Die manufacturing | Press die | Designing Manufacturing Part processing Plate machining Die set machining NC data creation Drawing die Bending die Blanking die Forming die Fine blanking die Multi forming die Shaving die Progressive die Transfer press die Single press die |
| Die manufacturing | Plastic mold | Designing Manufacturing Part processing NC data creation |
